Interfaces thermiques pour les relais statiques

Film thermique ou graisse thermique – Différences et Avantages

La semelle des relais statiques ou la surface des dissipateurs ne sont jamais entièrement plates. Cela signifie donc que, si vous montez un relais statique directement sur un dissipateur, il y aura forcément des cavités à l’interface. Comme l’air est un mauvais conducteur, il est nécessaire d’utiliser une interface thermique (TIM) afin d’améliorer la conductivité thermique entre le relais et le dissipateur en comblant les cavités pour augmenter le transfert de chaleur. Il existe différents types d’interface thermique (TIM). Vous pouvez utiliser un film thermique ou de la graisse thermique. Mais quand utilisez l’une ou l’autre de ces solutions ? Quelles sont leurs différences et quels sont leurs avantages ?

Graisse conductrice thermique

(également appelée Pâte thermique)
Ref. celduc : 5TH15000

Il s’agit d’une pâte qui doit être directement appliquée sur le dissipateur thermique avant le montage du relais statique. La graisse thermique offre les meilleures performances thermiques. Malheureusement son application n’est pas simple. La graisse thermique est utilisée pour une puissance dissipée dans la plage de 25<Pd<500W.

Comment appliquer la graisse thermique ? - Il faut tout d’abord que la surface soit propre, plate et lisse (rigosité <100µm) - La bonne épaisseur est entre 80 et 120µm (un bon indicateur afin d’être certain que vous n’en mettez pas trop est qu’il faut encore deviner à travers la graisse les couleurs du dissipateur).

Joint (ou film) thermique

Ref. celduc : 5TH23000 pour les gammes SC/SO
Ref. celduc : 5TH24000 pour les gammes SA/SU

Les joints thermiques sont beaucoup plus faciles à installer par rapport à la graisse thermique. Malheureusement ils ne sont pas aussi efficaces qu’une fine couche de pâte thermique. Pour les applications triphasées, par exemple, il est préférable d’utiliser de la graisse thermique, les joints thermiques étant limités en termes de puissance dissipée (puissance dissipée dans la plage 25<Pd<75W).
celduc recommande l’utilisation de joint thermique en aluminium pour sa meilleure performance thermique et sa meilleure tenue dans le temps (meilleur comportement au vieillissement). En effet, sur le marché vous pouvez trouver des joints thermiques en carbone (SIL-PAD) mais leurs performances thermiques sont moins bonnes
Attention : Si vous démontez le dissipateur thermique, vous devez nettoyer la surface du dissipateur et la semelle du relais statique, puis remplacer le joint thermique.

A savoir : Pour un produit dissipant moins de 20/25W (1 x 25 ou 2 x 12,5 ou 3 x 8,3A) l’interface n’apporte pas de réel bénéfice sur le refroidissement et la durée de vie. Sachant que son emploi a forcément un coût, il est autant que possible souhaitable d’éviter son utilisation lorsque ce n’est pas nécessaire !